玻璃的回收利用是在一个闭环系统中实现的（意思是回收再造为玻璃），这能够节省制造新玻璃所需的原材料。玻璃回收利用带来的环境效益尤其显著，因为玻璃和塑料不同，只要玻璃中不含污染物，就能够无限回收循环利用。不可回收利用的玻璃材料，例如陶瓷、水晶和陶土花盆，在厨具、制成品和智能手机等各种产品中越来越常见，而这些材料可能含有对身体有害的含铅污染物。即使不可回收利用的玻璃中不包含有害污染物，但此类玻璃也可能含不同的化学组分，且熔点高于普通玻璃，有可能损坏玻璃熔炉和切割设备，并造成新的玻璃材料中出现杂质相。平均33%的新玻璃容器可回收，因此从可回收利用的玻璃中分离受到污染的废弃物尤为重要。若要使回收利用变得可行，需要采用一种快速、经济、可靠的系统分离这些材料。

问题和我们的解决方案

问题：

在当代单流回收过程中，所有可回收利用的材料被放在一台输送机上，然后进行多个分离步骤。此过程能够可靠地分离纸张、铁、有色金属（例如铝）和玻璃。此过程结束时，玻璃被压碎为碎片。碎片玻璃被送入回收装置，此时需要去除不可回收的玻璃。

以前，玻璃回收商可能使用磁铁或目视/红外线拣选方法，但是这些方法存在一些缺点。例如，陶瓷玻璃和可回收玻璃的物理特性相似，仅能够通过其化学成分进行区分。那么，我们如何能够高效地将安全、可回收利用的玻璃与不安全的材料区分开来呢？

答：奥林巴斯X射线荧光分析仪

XRF 是一种可用于确定试样材料的化学成分的技术。使用 XRF 拣选玻璃的优点是，其能够通过分析化学成分，检测被污染的玻璃碎片，并将其与可回收利用的玻璃分离开来。例如，便携式 XRF 分析仪 可识别陶瓷的标志性成分，如直径为 1 mm (0.04 in)的材料碎片中的铅，然后便可手动将其从安全的可回收利用玻璃中去除。然而，一台玻璃回收装置每小时可处理 20 吨碎玻璃，因此对于识别出的不可回收玻璃材料，要实现手动分离是不现实的。幸运的是，XRF 可被集成到高速在线系统中。

奥林巴斯X射线荧光分析仪设计用于大批量处理，每小时可处理高达 28 吨碎玻璃，并采用多个探测器阵列，即使是微小的碎片，也能够进行可靠分离。奥林巴斯 X 射线荧光分析仪：当碎玻璃经过探测器阵列时，会执行玻璃拣选，并通过喷气将受污染的碎片与安全的玻璃分开。在将受污染的玻璃与可回收利用的玻璃分开后，就能够安全地继续执行玻璃回收的无限循环过程。